電鍍企業(yè)清潔化生產(chǎn)整改案例

　　電鍍業(yè)是我國重點(diǎn)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核的行業(yè)之一，主要原因在于電鍍使用的化學(xué)品種類多、數(shù)量大，有毒有害物質(zhì)多，廢水污染重、處理難度大。浙江鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)規(guī)模小，廠點(diǎn)分散，專業(yè)化程度低。在目前情況下，電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)工作重點(diǎn)在減污、增效上，即減少污染物的排放和提高原材料的利用率。

　　浙江民營制造業(yè)發(fā)達(dá)，需電鍍加工的部件種類繁多，數(shù)量不一，為數(shù)不多的幾家中型電鍍企業(yè)無法滿足需求，鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型民營手工電鍍企業(yè)仍有存在的需要。本文在對該地區(qū)小型電鍍企業(yè)實(shí)地了解的基礎(chǔ)上提出以下有關(guān)進(jìn)行清潔生產(chǎn)方面的若干看法。

　　1、企業(yè)生產(chǎn)排污現(xiàn)狀

　　以該地區(qū)某電鍍廠為例，該廠有20多年從事電鍍生產(chǎn)的歷史，目前仍以手工電鍍?yōu)橹?。該廠有4個(gè)生產(chǎn)車間分別用于鍍鋅、鍍鎳、鍍硬鉻和鍍裝飾性鉻，除鍍鋅為自動生產(chǎn)線外，其他生產(chǎn)線全靠手工操作。該電鍍廠具備簡單的廢水、廢氣治理設(shè)備，廢氣經(jīng)集氣罩收集，堿液中和后與各道電鍍清洗廢水混合處理達(dá)標(biāo)后排至附近河流。小型企業(yè)生產(chǎn)波動較大，日廢水排放量極不均勻，審核小組通過企業(yè)年用水量、原輔材料的使用量、鍍層質(zhì)量及厚度等估算得該廠全年電鍍廢水、廢氣和廢渣的排放量。

　　2、主要實(shí)施的改進(jìn)方案及實(shí)施效果

　　針對該廠存在的主要問題及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營情況，清潔生產(chǎn)工作組在本次清潔生產(chǎn)審核中提出以下主要改進(jìn)方案：1.氯化鉀鍍鋅工藝替代現(xiàn)有的氰化物鍍鋅;2.采用光亮硫酸鹽鍍銅替代有氰鍍銅;3鍍硬鉻和鍍裝飾鉻采用150g/L濃度的鍍鉻液;4廢水處理達(dá)標(biāo)后回用做鍍件電鍍前清洗水。改進(jìn)方案實(shí)施的關(guān)鍵在于鍍液的更換及使用上，該廠在進(jìn)行鍍液的購買、配制、小試、投產(chǎn)后，一年后全部淘汰使用氰化物。