銀鍍錫生產(chǎn)中銅雜質(zhì)的控制

　　銅雜質(zhì)對鍍銀鍍錫溶液的均鍍能力和覆蓋能力影響很大，做250mL霍爾槽實驗，從車間取滾鍍鍍銀鍍錫鍍液，在實驗前先分析鍍液中銅雜質(zhì)的質(zhì)量濃度，然后做霍爾槽實驗，實驗表明，當(dāng)銅雜質(zhì)達(dá)到5mg/L時，鍍液的覆蓋能力就明顯下降，試片背面只有陰極近端處較小的區(qū)域被鍍層覆蓋。采用硫化鉀沉淀法處理鍍液中的銅雜質(zhì)川，過濾后再做霍爾槽實驗，試片背面大部分被鍍層覆蓋，由此可見，銅雜質(zhì)對鍍液性能的影響是非常敏感的。當(dāng)鍍液中銅雜質(zhì)超過10mg/L時，試片低電流密度區(qū)發(fā)黑。

　　本電鍍廠滾鍍鍍銀鍍錫生產(chǎn)線長期受銅雜質(zhì)污染的困擾，曾經(jīng)使用過除雜水和低電位走位劑，但都不理想，還給鍍液的性能帶來了負(fù)面影響，出光速度變慢，整平能力變差。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)在已經(jīng)較好地解決了這個問題。

　　在滾鍍鍍銀鍍錫生產(chǎn)線上設(shè)置一個回收槽，鍍件出槽時經(jīng)過回收槽漂洗，鍍件人槽電鍍前也經(jīng)過這個回收槽漂洗，把鍍銅漂洗水帶人回收槽，把回收液帶人鍍槽。經(jīng)過回收槽漂洗后，銅雜質(zhì)大部分留在了回收槽，減輕了對鍍液的污染。在回收槽中采用電解法處理銅雜質(zhì)，用石墨板作陽極，用不銹鋼板作陰極，陰極在使用前鍍沖擊鎳，用(0.2一0.4)V電壓電解，用空氣攪拌回收液，并控制其pH值小于4。一般在休息日停機(jī)，其它時間不間斷電解。采用這項新技術(shù)處理銅雜質(zhì)，提高了鍍液的性能，降低了鍍銀鍍錫成本，取得了較好的效益。