滾鍍的混合周期對電鍍時間的影響

　　與小零件掛鍍相比，電鍍時間長是滾鍍的一個主要缺陷。其原因之一是，滾鍍的鍍層沉積是個不連續(xù)的過程，當零件位于表層時有鍍層沉積，而位于內層時電化學反應基本停止。這樣，零件受鍍的有效時間得不到保證，即使使用大的電流密度，也不易在短時間內沉積一定厚度的鍍層。這一點有別于掛鍍。掛鍍時鍍層沉積是連續(xù)的，每個零件都單獨暴露在鍍液中，不存在零件之間相互疊壓、屏蔽等影響其鍍層沉積的因素。所以，滾鍍時應使零件有更多的機會出現(xiàn)在表層，鍍層才能盡快沉積，電鍍時間才能盡量縮短。

　　縮短零件的混合周期，可使零件出現(xiàn)在表層的機會增加。因為零件的混合周期短，零件在單位時間內混合次數(shù)就多。例如，混合周期為3s，則1min零件混合20次，若混合周期為6s，則1min零件混合10次。而零件在單位時間內混合次數(shù)越多，零件出現(xiàn)在表層的機會就越多。

　　所以，縮短零件的混合周期，使零件出現(xiàn)在表層的機會增加，滾鍍的時間就會縮短。

　　鍍銀鍍錫電鍍使用的滾筒較小，一般裝載量3～5kg。這其中的原因之一是，鍍銀鍍錫材質電位負，表面極易氧化，要求零件在電鍍開始后應盡快沉積上鍍層，以阻止其表面氧化進程。否則，鍍層沉積得越慢，零件表面氧化得就越快，鍍層與基體的結合力就越差。而使用小滾筒時，由于零件的混合周期短，鍍層能以較快的速度沉積，零件表面的氧化程度小，鍍層與基體的結合力就容易得到保證。

　　當然，并非說只有使用小滾筒才能縮短零件的混合周期。零件的混合周期除與滾筒的大小有關外，還與滾筒的結構、形狀、尺寸、轉速、裝載量等多種因素有關系。例如，提高滾筒轉速，可縮短零件的混合周期。

　　綜上所述，混合周期對滾鍍的時間有重要的影響?；旌现芷谠蕉?，零件出現(xiàn)在表層的機會就越多，則電鍍時間就越短。所以，滾鍍生產(chǎn)中總是想方設法縮短零件的混合周期，以達到縮短電鍍時間和提高生產(chǎn)效率的目的。