電鍍廠大負(fù)荷電流導(dǎo)電裝置的改進(jìn)

　　過去很多采用大電流電鍍時，往往整流器電源設(shè)計很大，但是在電流輸送到工件的中間環(huán)節(jié)存在瓶頸和導(dǎo)電設(shè)計不夠，或者隨著連續(xù)長時間工作，由于接觸表面氧化造成導(dǎo)電系統(tǒng)形成點、線接觸，使電能不能有效的輸送到工件上，造成電鍍效果很差，還耗費了電能。尤其在滾鍍硬鉻生產(chǎn)中，這個現(xiàn)象更為突出。

　　采取水冷卻V型極座的方法，可以確保在大電流電鍍過程中，極座的降溫，從而確保電流的輸入。設(shè)計中采用＜1A/d㎡設(shè)計的導(dǎo)電錐盤，增加了導(dǎo)電系統(tǒng)與工件之間的電流輸送面積，加上導(dǎo)電錐盤內(nèi)冷卻設(shè)計，導(dǎo)電盤θ＜40℃，很好的解決了大電流導(dǎo)電問題，這項技術(shù)已廣泛應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線中。

　　綜上所述，實行清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排不是很復(fù)雜的事情。在電鍍生產(chǎn)線設(shè)計中，遵循低碳、環(huán)保的理念，采用先進(jìn)的工藝和三廢治理技術(shù)，從原材料、電鍍設(shè)備、電鍍工藝及生產(chǎn)過程中注意，加強(qiáng)管理，控制和減少污染物的產(chǎn)生，采用清潔能源降低能源消耗，電鍍行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排是很有希望的。