減少電鍍生產(chǎn)時廢氣的溢出

　　在批量大，有規(guī)律的產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)中，采取減小氣體溢出面積或封閉進行生產(chǎn)，都會使電鍍廢氣溢出量減小，有效的控制廢氣的溢出。

　　槽體設(shè)置的吸風(fēng)系統(tǒng)，由于鍍槽寬度限制，難以將槽液面中間部位的廢氣吸入凈化處理裝置，中間部位的廢氣還是在車間內(nèi)蔓延，如加大吸風(fēng)量，又造成吸風(fēng)口處風(fēng)量過大帶來風(fēng)機電能的高消耗和槽液的過度蒸發(fā)損耗，最有效的方法是從廢氣產(chǎn)生源頭控制住廢氣的蔓延，采用縮小槽口溢出面積，在不影響產(chǎn)品進出的情況下，減少槽口寬度，能有效地達到抑止廢氣蔓延的效果。

　　在吸風(fēng)罩上設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的遮擋板，減小吸風(fēng)面積，將廢氣吸入處理系統(tǒng)，進行凈化處理，吸風(fēng)效果得到改觀。在產(chǎn)品可以實現(xiàn)封閉生產(chǎn)的情況下，采用封閉槽體，吸風(fēng)系統(tǒng)會使槽體內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣，很順暢的進入吸風(fēng)管道，杜絕廢氣的蔓延。封閉吸風(fēng)量是敞開吸風(fēng)量的1/10，很大程度上降低了吸風(fēng)機的耗電功率。