滾筒的開孔率

　　滾筒的開孔率是孔眼總表面積與滾筒表面積之比的百分率。開孔率越大，附加電阻越小、滾鍍的槽電壓越低、鍍液發(fā)熱量越小。

　　滾筒必須用絕緣材料制作。要達到工件導(dǎo)電目的，絕緣滾筒上必須開孔。電流從陽極通過滾筒孔眼到達工件上。與掛鍍不同，工件不能直接與陽極形成導(dǎo)電通路，而中間隔有一層多孔的絕緣板料(個別情況下除外)。實際導(dǎo)電面積只是浸入鍍液中孔眼的總表面積，因而直流回路的總電阻比掛鍍要大許多?？籽鄣目偙砻娣e越小、附加電阻越大。開孔率還直接影響滾筒內(nèi)外鍍液的交換效果。

　　當(dāng)開孔率較低時，內(nèi)外溶液交換不良而具有較大的濃度差，滾筒內(nèi)鍍液組分因電沉積消耗后濃度變低，直接影響工件電沉積效果。

　　理論上開孔率越大越好。但開孔率越大，滾筒機械強度越低，耐磨耗性越差，壽命越短。開孔率越大，滾筒內(nèi)外鍍液交換性越好，附加電阻小，電流大時電壓較低。

　　要求開孔率不低于40%。PP材料注塑成形的方孔或長方孔拼焊成滾筒，具有較高的開孔率，但拼接的機械強度低、耐磨性差、成本較高，只適合于滾鍍工件較小的滾筒。

　　多數(shù)滾筒仍采用平板料上鉆孔。大批量生產(chǎn)滾鍍機時，可用數(shù)控鉆床鉆孔，具有較高生產(chǎn)效率及易于開斜孔。但專業(yè)生產(chǎn)滾鍍設(shè)備的廠家很少。多數(shù)仍采用手工鉆孔。當(dāng)板較大時，用臺鉆鉆孔反而很慢，多數(shù)為劃線后用手電鉆鉆孔。當(dāng)孔細而密時，手工鉆孔工作量很大、很費時。

　　因此，多數(shù)售品滾鍍機滾筒的開孔率都較低，遠小于40%，造成鍍液內(nèi)外交換不良，滾亮鎳時電壓很高電流都開不足，滾鍍效果不好。

　　在使用前，都要用手電鉆在孔的間隙處再補鉆孔徑合適的孔眼，盡量加大開孔率。補鉆后，同樣電流，所用電壓低些，可節(jié)電；內(nèi)外鍍液交換情況改進后，起光速度更快；鍍層不易起滾筒眼。

　　斜孔且當(dāng)轉(zhuǎn)向正確時，易于向筒內(nèi)壓入鍍液，但手工鉆孔時不易加工。對直孔外面用更大直徑鉆頭劃窩子呈喇叭狀口，因其具有聚能作用，也易向筒內(nèi)壓入鍍液。但要多加一道工序，且在塑料上劃孔應(yīng)十分小心，或設(shè)深度定位裝置，否則大鉆頭易被拉入孔中，使孔徑過大。